Petit équipement de chauffage à haute fréquence par induction d'équipement à haute fréquence de chauffage pour le chauffage en métal et fonte

Aperçu d'équipement à haute fréquence de chauffage par induction :

Le chauffage par induction électromagnétique est le plus utilisé généralement pour le chauffage en métal. L'équipement de chauffage à haute fréquence à petite échelle adopte ce principe de chauffage par induction électromagnétique. Cette méthode de chauffage par induction électromagnétique peut non seulement chauffer le métal localement, mais également chauffer, fondre et éteindre le tout. Par conséquent, le cuivre et l'aluminium ne sont aucune exception, et il n'est pas facile déformer et rompre l'objet une fois de chauffage de cette façon.

Paramètres techniques d'équipement à haute fréquence de chauffage par induction :

Modèle : LC-GPGY-110KW

Courant d'entrée maximum : 110A

Puissance d'entrée : 110kW

Fréquence d'oscillation : 28khz

Tension d'entrée : 356v

Volume de centre serveur : 474mm×374mm×674mm

Pression d'eau de refroidissement : 0.1-0.3mpa

Écoulement d'eau de refroidissement (moteur principal) : 15L/minute (0.1MPa)

Écoulement d'eau de refroidissement (transformateur) : 18L/minute (0.1MPa)

Point de protection de température de l'eau : ℃ 50

Poids de centre serveur : 40 ± 5% kilogramme

Efficacité : 90%

Avantages d'équipement à haute fréquence de chauffage par induction :

1. Force : la force se rapporte à la capacité des matériaux en métal de résister à la déformation et à la fracture permanentes sous l'action de la charge statique lentement chargée. Les modes de charge incluent la tension, la compression, le recourbement, le cisaillement et la torsion. Selon la nature de la force, elle peut être divisée en résistance à la traction, résistance à la pression, résistance à la flexion, résistance au cisaillement et force de torsion. La limite conventionnelle d'élasticité et la résistance à la traction sont utilisées généralement dans l'ingénierie.

2. Élasticité : la déformation des matériaux en métal sous l'action de la force externe, qui peut encore reconstituer sa forme et taille originales après que la force externe soit enlevée, s'appelle la déformation élastique. La propriété avec la capacité de déformation élastique s'appelle l'élasticité.

3. Plasticité : quand la force externe agissant sur le matériel dépasse une certaine limite, la majeure partie de la déformation disparaîtra après la force externe est enlevée (pièce de déformation élastique), mais une partie de la déformation ne peut pas complètement récupérer la forme et la taille originales, ayant pour résultat la déformation résiduelle, qui s'appelle la déformation en plastique. La plasticité se rapporte à la capacité d'un matériel de subir la déformation permanente irréversible avant fracture. La plasticité du métal est principalement exprimée par l'élongation après fracture, la striction et l'angle de flexion froid.

4. Dureté : la dureté se rapporte à la capacité du métal d'absorber l'énergie de déformation avant la rupture sous la charge d'impact, qui est habituellement exprimée par dureté d'énergie ou d'impact d'absorption d'impact.

5. Dureté : la dureté se rapporte à la capacité du métal de résister au pressing des objets plus durs. Ce n'est pas une quantité physique simple, mais un index complet de propriété mécanique reflétant la force, plasticité et élasticité des matériaux. La dureté peut être mesurée par différentes méthodes sur différents instruments, principalement comprenant la dureté Brinell, la dureté de Rockwell et la dureté de Vickers.

6. Fatigue : la fatigue se rapporte au phénomène que le métal se casse soudainement quand son effort maximum est inférieur à la limite élastique sous l'action d'alterner la force externe, et son index de mesure est limite de fatigue.